Oritech segue un approccio articolato in tre fasi per garantire un risparmio energetico del 7,5%:

1. Tecnologia
2. Design
3. Qualità della costruzione

1. Tecnologia:Come ottenere un risparmio energetico del 4%-5%

• Inverter con tecnologia IGBT, sviluppata internamente, all'avanguardia e altamente efficiente dal punto di vista energetico.
• Circuito ibrido con inverter e serbatoio parallelo alimentato a tensione

• Che cos'è la tecnologia IGBT?

  • Il transistor bipolare a gate isolato (IGBT) è un dispositivo a semiconduttore di potenza avanzato che combina le migliori caratteristiche dei transistor a giunzione bipolare (BJT) e dei transistor a effetto di campo a ossido di metallo (MOSFET). Ampiamente utilizzati nel settore dell'elettronica di potenza, gli IGBT si distinguono nelle applicazioni che richiedono elevate capacità di gestione di tensione e corrente, come gli azionamenti per motori, i sistemi di energia rinnovabile, i veicoli elettrici e le apparecchiature industriali.

• Vantaggi del design dell'inverter ibrido IGBT di Oritech

  • Controllo della potenza tramite variazione di frequenza.
  • Il fattore di potenza è superiore a 0,96 per 6 impulsi, 0,97 per 12 impulsi e 0,97 per 24 impulsi, indipendentemente dal carico. Non è richiesto l'uso di un circuito chopper.
  • La potenza di uscita si mantiene costante anche in caso di variazioni della tensione di rete.
  • Solo la corrente attiva attraversa il dispositivo di potenza.
  • La tensione sull'IGBT corrisponde a quella del bus DC, pertanto l'IGBT non subisce alcuno stress da tensione.
  • Lo stress di corrente e tensione sui dispositivi di potenza è ridotto.
  • Progettato per resistere ai cortocircuiti in uscita. Può essere disattivato da un inverter entro 10 µs dal rilevamento del guasto e garantisce un funzionamento affidabile in qualsiasi condizione di carico.

2. Progettazione: ottenere un risparmio energetico compreso tra l'1,5% e il 2,5%.

• • Le perdite di energia elettrica che si verificano nei circuiti e nei componenti sono gestite attraverso il design del circuito ibrido Inverter - Voltage Fed Parallel Tank.
  • Le perdite associate al cavo di alimentazione che collega un alimentatore a frequenza variabile a un carico si attestano generalmente tra il 2% e il 7%.
  • Il percorso del circuito del serbatoio è stato ridotto a meno di 1,5 metri.
  • Abbiamo testato e fornito con successo un banco di condensatori collegato al crogiolo fino a 5 metri di IMf, che consente di risparmiare circa il 2,5% di unità per tonnellata.
  • Stiamo conducendo test per implementare la stessa tecnologia fino a 15 metri di profondità. Una volta completati con successo, ci aspettiamo un ulteriore risparmio energetico del 2,5%.

3. 3. Qualità costruttiva: Consente un risparmio energetico compreso tra lo 0,5% e l'1,5%.
      1. Lastra CRGO a laminazione sottile di alta qualità, progettata per minimizzare le perdite di energia e calore.
      2. Grazie alla particolare configurazione del banco di condensatori, non è necessario utilizzare cavi raffreddati ad acqua fino a una potenza di 350 kW, riducendo così al minimo le perdite di energia e calore.
      3. Le barre di rame di dimensioni ridotte, accuratamente progettate, contribuiscono a ridurre la dispersione di energia e le perdite di calore.
      4. Cavo in fibra ottica della M/s Lapp, prestigiosa azienda tedesca, progettato per garantire una comunicazione più veloce e precisa.
      5. Contatto in argento nel commutatore.
      6. Struttura in acciaio robusta per garantire una maggiore durata.